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皮革——耐折牢度的测定

来源:拉力试验机厂家    发布时间:2014-09-14 17:20
 皮革——耐折牢度的测定
Leather—Measurement of the flexing endurance 
    
    一、测定意义及原理
    将革制成鞋,在使用和穿着过程中会不断地受到弯曲作用,当革粒面向外弯曲时,则粒面层受到拉伸作用,肉面层受到压缩作用;反之,则粒面层受到压缩而肉面层受到拉伸作用,如拉伸那一面所受的力达到纤维的强度极限,则革开始断裂,由于粒面层的纤维束较网状层的更为纤细脆弱。因此在重复弯曲之下,粒面层往往先出现裂痕,另外涂饰薄膜与革身的粘着牢度也会在多次弯曲作用下而减弱。为了检验轻革及其涂层的耐折耐弯曲裂面的性质,国家标准中规定用折裂仪来进行其耐折牢度的测定。
    该试验是将试样夹在折裂仪的两个夹子里,保持其折叠形状,两个夹子中的一个是固定的,另一个以规定的角度往复转动,使试样随之而折叠,测定革在这种规定折叠形式下,经过多次折叠,产生各种不同程度损坏时的曲折次数。此方法只对鞋面革。
    二、试样制备
    用模刀按图 l一8所示的位置“5”切取大小为70×45 mm的长方形试样,并进行空气调节。
    三、仪器——轻革折裂仪。
主要部件为试样夹。试样夹分上、下试样夹,下夹固定不动,上夹折角为22031',并往复转动,转动次数100±5次/分。
    四、操作
    本试验是在恒温恒湿室中进行。
    l. 将试样放在上下试样夹中,其方法如下:
    (1)转动马达用调节器将上试样夹的底边成水平(即仪器的指针为零)。
    (2)将空气调节后的试样沿长边的方向相对折叠,将在试验过程中需要观察的一面(一般为粒面)折在里面。
    (3)将对折试样的一端放入仪器的上夹内, 并使折线与上夹的凸沿底边齐平,如图1一26(a)。
    (4)将试样的另一端将原来折向里面的一面向外翻转,并将两角合并垂直插入下夹内,试样未夹入的部分必须与两个夹子垂直,所用的力刚好将试样拉直即可,不必施加更大的力,如图1—26所示。
 
a:试样在上夹              b:试样在下夹         c:试样夹入上下夹时的位置
 
图1-26  轻革折裂仪及试样的夹持
 
    2. 试样夹好后,再检查一次,夹样是否符合要求,然后开动折裂仪,记数器到达规定次数时,关闭马达。
    3. 用六倍放大镜观察受折部份的变化情况是否有,变色、起毛、裂纹、起壳、掉浆、破裂等。
    4. 也可以通过耐折时间计算折裂次数。
    折裂次数P=D×t
    式中:  D——仪器每分钟折叠次数(次/分)
            t ——试样被折时间(分)
    五、注意事项
    1. 如发现试样有损坏,可取下进行检验,然后再放回去进行曲折,试样重新夹入时,所夹的位置,应尽可能与原来一致,很多试样留有夹痕,有助于使试样夹在原处,很多试样在折叠过程中有所伸长,这样的试样取下后再夹上去时不必拉直。
    2. 如果需要停机时间相当长(如过夜)。 这时试样可以留在夹子内。但应转动夹子,使试样不处于完全被拉直的状态中。
    3. 检查试样涂层时,必须有良好的光源和六倍放大镜。
    4. 涂饰剂可能产生下列(或其它)情况。
    ( l )涂层改变颜色(变灰色),但末损坏。
    (2 )涂饰剂出现裂纹,表面有大小裂缝。
    (3 )涂饰层对革失去粘着性,在折叠处或多或少的产生颜色变化。
    (4 )涂饰层与涂饰层间失去粘着力,并或多或少的发生颜色变化。
    (5 )涂饰剂变成粉末,或薄片脱落,或发生颜色变化。
    4. 革本身可能产生下述损坏情况(或其它情况)。
   (1)产生粗的粒纹(称为管皱)。
   (2)粒面上失去压的花纹。
   (3)粒面层起裂纹。
   (4)纤维变成粉屑(常是肉面,或网状层多于粒面层,如果有很多粉末产生,这样的革可使人有空松“感觉”,即使在表面产生少量粉末也是这样。
   (5)纤维继续破坏,最后革完全破裂,这些情况都必须记录下来。
   
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