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拉力试验机系统设置和调整

来源:拉力试验机厂家    发布时间:2015-04-02 21:50

拉力试验机系统设置和调整

一、 关于试验力过载

当试验力大于一定的上限,系统将自动进入过载保护,并及时采取一定的措施,以保证试验机的安全。过载分为两种情况:其一是试验力超过系统过载上限(量程*过载系数),其二为用户选择试验力不自动换档时(一般为压环标定传感器的时候),试验力大于当前量程的3%,程序也认为过载。一旦程序认为试验力过载,会出现一个过载警告窗口:
试验力过载 
这个窗口记录了本次过载的一些相关信息。
 

一、 系统设置

在系统菜单[设置]下有一[系统设置]命令,用鼠标点击,会出现系统设置窗口。系统设置窗口采用多页面方式,分为系统、显示、过载、曲线和服务5项。
试验力过载 

1、系统

系统
1.1 破型判断起始点:仅当负荷值大于这个设定值时,系统才进行破型判断;
1.2 破型判断条件:仅当负荷值下降幅度大于设定值时,系统才认为试件已破环,从而自动停止。
1.3 扩展2路计数(大变形测量):变形测量采用两路光码测量。
1.4 开环停止控制:停止时,控制卡输出0信号(不选择它时,系统停止时为位移闭环控制)。
1.5 启动时隐藏桌面:程序启动后,将桌面上的图标隐藏掉。
1.6 将变形量作为断后伸长:将系统测量到的变形作为断后伸长,从而自动得出断后伸长率;
1.7 允许重新设置伺服中位:伺服阀中位漂移比较大时,允许用户重新指定伺服阀的中位。
1.8 扩展AD软件中位:软件模拟扩展AD的中位值。
 

2、显示

2.1 自动换档(对于分档测量):在缺省情况下,为了保证测量精度,用户在开始试验时,都选择最小档,当测量值大于当前档位量程时,程序会自动向大档位跳转。但在压环标定的时候,必须禁止自动换档,否则,你永远达不到当前档的值。如图,在[测量]页面中,用户可以取消自动换档。自动换档状态不记忆,即每次开机自动回到自动换档有效状态。
2.1 显示刷新频率:设置数码显示的刷新频率,缺省为2Hz(即2次/秒);
显示

3、过载

在[过载]页面中,用户可以设置系统过载系数和过载后卸载的速度,每次系统过载,程序都会将当时的信息自动记录下来,点击“过载记录”按钮,用户就可以浏览保存的过载历史记录(如窗口所示)。
过载

4、曲线

曲线
4.1 打印和转换曲线的大小设置:
在曲线板的工具栏说明中,我们知道可以单独打印输出曲线和将曲线另存为BMP文件,我们可以在这里设置打印和转换的大小。注意:BMP文件尺寸一般比较大,用户定期将这些文件删除,以免占用大量的硬盘空间。
4.2 打印曲线坐标网格:
在打印曲线图时,我们可以在曲线的背景上画上网格,这样更加直观。
4.3 打印曲线上的分析标示点:
从前面的分析过程我们知道,可以在曲线上直观的标出分析结果所对应的标示点,同样,我们可以在打印曲线的同时,将这些点同时打印出来;
4.4 打印曲线时自动匹配曲线大小:
如果这个选项有效,那么,我们在打印曲线时,不管曲线板显示的曲线是什么状态,打印出来的曲线都会自动调整大小,以充满曲线坐标;而如果这个选项无效,我们可以放大曲线的某个部分,这时打印出来的就是曲线板显示的模样;
4.5用应力-应变曲线替代力-变形曲线
这个很容易理解,即在打印力-变形曲线时,自动转换为应力-应变曲线。
4.6 曲线纪录频率
我们可以设定2个曲线纪录频率,和曲线板上的频率切换按钮配合使用,抬起时采用个频率,按下去采用第二个频率。

二、 选择力传感器和引伸计

标定校正如果配置了多个传感器和引伸计(如何配置传感器和引伸计,请参见MaxIni调试工具箱使用说明),因为它们每个的调整参数都不一样,因此,如果用户更换了负荷传感器或引伸计,在试验以前必须重新选择。用户的选择系统会记忆,即下次开机同这次一致。
 
 
 

三、 标定校正

 标定校正 
用户可以使用标定传感器的功能来校正传感器的测量精度。在调试人员调整好机器后,会记录负荷传感器和引伸计的标定值(标准值)。用户可以随时将测量值修正到这个标准值,来保证测量的准确型。
文字框中分别记录的是负荷传感器和引伸计的标准值,这时调试人员在调试时输入的,请用户不要改动。以标定负荷传感器为例,按下[拉伸标定]按钮,这时,负荷显示窗口会出现一个测试值,正常情况下,显示值应和标准值一致或接近(如果相差比较大,可能硬件有问题),如果和标准值一致,说明测量非常准确,不必标定;如果有一些差距,可以按下右边的[自标定]按钮,程序会自动修正,使测量值和标准值一致。标定传感器只有在用户对测量的准确性有所怀疑或固定一段时间比如可以几个月标定一次即可。注:不分档测量没有标定校正。

四、 硬件调零

一般情况下,调试人员已经将传感器的零点调整好,每次启动时,系统会自动校准硬件零点,无需用户再调整。用户可以在硬件调零窗口中调整硬件零点,系统会自动记录新的零点调整值。注:不分档测量没有硬件调零。
硬件调零 
 

五、 检定记录

 检定记录 
检定记录工具可以帮助用户在压环检定力传感器时记录各检定点的测量显示值,并且计算其相对误差以及最终打印输出。如图,表格列显示为各待检定的点力值,缺省为当前量程的20%、40%、60%、80%和满量程,但用户还可以双击来更改。后面三列为数据记录区,共可以记录3次压环数据。先用鼠标选择某个单元格,行由要检定力的数值决定。当力值到达检定点时,用鼠标点击“读取”按钮,那么,程序会将当前力的示值填到选择的单元格,并在括号中显示与检定值的误差百分比,然后,用户选择下一个单元格,重复以上步骤,直到检定工作结束。所有检定点的读数都有了以后,点击“打印”按钮,就可以将整个表格打印出来。
 

六、 控制观察控制观察

此窗口只在系统出现故障时使用。控制观察窗口将系统的相关控制及采样参数集中显示出来,方便用户和调试人员诊断系统故障,并且,它可以滚动纪录试验开始后一段时间的相关控制及采样参数,鼠标点击“浏览”按钮,可以看到所有的纪录数据,并且我们可以选择右下角“保存控制记录文件”将它们保存为一个文本文件,用户可以打印出来传真或直接Email给系统提供商,以帮助其诊断查找故障。控制观察
 

七、 增加试验方法

 
MaxTest是一个开放的系统,其支持的试验方法将越来越多,用户如果想扩充可以支持的试验方法,只需在指定的网站下载并运行一个升级文件(Update.exe),然后运行“工具”菜单下的“增加试验方法”命令,窗口中将列出所有可扩充的试验方法,用户只需点击“确定”按钮,系统将自动完成升级过程。如果是新增新的试验方法,升级过程不会影响老的数据。如果是替换升级,会将老的历史数据覆盖。
 

八、 重新注册

1、 同时按下Ctrl+R键或者选择“帮助”菜单中的注册命令。
2、 在弹出的注册窗口中抄下机器号,电话告知技术服务人员,技术服务人
员会提供相应的注册码;
3、将提供的注册码添入注册码输入框,按下“确认”按钮保存即注册完毕。
 增加试验方法

九、 用户自定义项目

系统在某一些试验类型里,保留了一些数据项允许用户修改其内容,以适合用户的特定需求。以金属材料室温拉伸试验(GB/T228-2002)为例,数据库中保留了15个项目允许用户修改内容,用户可以重新指定显示名称,设置它是否显示,以及如果它是一个下拉可选控件,输入其可供选择的内容。数据库的修改一般在调试阶段完成,正常使用后,请不要随便修改它,以免造成数据前后不一致。

十、 保存调试参数文件

如果用户在使用过程中出现故障,可以选择这个功能,将系统的配置文件以及前一次的控制监控纪录保存为一个文件(缺省文件名为Debug.txt,位置为C盘根目录),然后再将这个文件发送到下面地址寻求帮助(网址:mail@langjie.net)。
 
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