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正航仪器介绍弹簧表面零件表面层应力状态

来源:拉力试验机厂家    发布时间:2015-06-26 18:14
正航仪器介绍弹簧表面零件表面层应力状态
1.弹簧表面疲劳强度
弹簧光整加工后,要求表面疲劳强度应能提高30%。
1.2零件清洁度
内燃机主要零件光整后,清洁度数值应达到(或低于)行业标准规定。
1.3对零件原工艺调整的要求
1.4 光整加工是对零件各表面同时一次性整体性加工,应将原加工工艺中粗磨、半精磨、精磨各工序余量、油道孔口抛光、轴颈砂带抛光和卡瓦毛毡抛光的次数、手工去毛刺工序等进行调整。
1.5 对内燃机全部摩擦副零件进行光整加工后装机,应将整机出厂试车磨合工艺和整车走合工艺做大幅度地优化调整。
2.检验方法
2.1磨块
2.2公称尺寸的极限偏差用分度值为0.02 mm 的游标卡尺测量。
2.3磨块硬度测定按GB/T 2490 的规定进行。
2.4 磨块抗压强度测定按GB/T 4740 的规定进行。
2.5磨块冲击韧性按GB/T 4742 和GB/T 3810.5 的规定进行。
2.6磨块吸水率测试按GB/T 2997 的规定进行。
2.7磨块外表面及断面(将磨块打破)质量目视检查。
2.8磨耗率测试方法见附录C。
2.9磨损体积比,在清洗清理磨块工序时用体积法测定。
2.10破碎率,在清洗清理磨块工序时用重量法测定。
2.11光整加工技术要求中有关项目的检验
3.毛刺缺陷
毛刺尺寸大于等于0.1 mm 时,用分度值为0.02 mm 的游标卡尺测量。毛刺尺寸小于0.1 mm 时,
外部毛刺可用各种显微镜和光学投影仪等测量。内孔交叉处毛刺,用光纤小孔内窥镜或电子工业内窥镜测量。
3.1棱边质量
目视、手感、光学投影仪、伺服阀加工质量综合测量仪检测。
3.2过渡圆角“接痕”
目视、光学投影仪检测。
3.3淬火和磨削烧伤产生的裂纹
在制定工艺进行工艺实验时,可用酸洗法检测;正常生产时可用光整加工后目视法检查。
3.4表面粗糙度值Ra 和表面轮廓支承长度率Tp
用粗糙度仪测量。
3.5微观表面加工纹理
用电子显微镜检测。
3.6加工硬化
用显微硬度测试仪,测定表面层的显微硬度,反映表面加工硬化程度。
3.7表面残余应力
用X 射线物理测量法,测定0.010 mm~0.035 mm 内的表层应力。
3.8弹簧疲劳强度
用弹簧疲劳试验机检测。
3.9清洁度
按GB/T 3821 的规定进行测定。
4 内燃机出厂试车磨合工艺
对机油进行“光谱分析法”检验。检验机油中所含有各种金属磨屑量的数值和各种金属磨屑量随时间变化的规律,以此可确定“磨合时间”,优化试车工艺。
4.1光整加工后处理
4.2零件与磨块分选
对大批量零件进行分选,可用机械式或磁力式(有磁性的零件)分选。
4.3零件清洗
用原有的清洗方法去除表面磨粉等污物。
4.4油封、防锈
光整加工完,零件清洗干净后吹干或烘干,若直接转入整机装配,可不进行油封、防锈处理。若需包装、贮存和运输,则仍按各零件原标准的油封、防锈的规定进行。
4.5制定磨块失效周期及清除破碎失效磨块周期
根据5.1.4.9 及5.1.4.10 制定磨块失效周期及清除破碎失效磨块周期,并按规定执行。
5.检验规则、标志、包装、运输及贮存
5.1磨块检验规则、标志、包装、运输及贮存按JB/T 10153 的规定执行。
5.2内燃机零部件检验规则、标志、包装、运输及贮存仍按各零部件的相关国家标准或行业标准执行。
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